Объявленная властями «модернизация» промышленных предприятий нередко оборачивается пустой тратой денег.
Проведенная прокуратурой и Комитетом госконтроля Брестской области проверка предприятий, на которых длительное время не используется закупленное оборудование, показала: масштабы проблемы огромны. Причем актуальна она как для предприятий, стоящих сейчас на грани банкротства, так и для относительно благополучных. Объединяет их одно: деньги, которые эти предприятия потратили на закупку дорогостоящего оборудования, не просчитав все риски, были взяты не из собственного кармана руководителя или учредителей. Возможно, оттого и результат таков, как есть, сообщает «Вечерний Брест».
Более пяти лет назад ОАО «Модуль» Ганцевичского района (все акции предприятия принадлежат государству), за счет кредитных средств приобрело у австрийской фирмы оборудование стоимостью 1 млн 895 тысяч евро для производства многослойных металлопластиковых труб. Линия успела поработать в общей сложности меньше 30 часов, выпустить 35 тыс. пог. м продукции и стала намертво по причине постоянных поломок. Что любопытно: в «гарантийный» период руководство ОАО «Модуль» в организацию, осуществляющую гарантийное обслуживание оборудования, не обращалось. Линия просто простаивает. Между тем только на уплату процентов за пользование кредитом предприятию пришлось заплатить более 8 млрд руб.
Одновременно были выявлены и другие факты неоправданного расточительства. В том же 2009 году ОАО «Модуль» приобрело у отечественной компании оборудование по загибу труб стоимостью 580,1 млн руб. Для этого пришлось вновь прибегнуть к кредитным ресурсам. За пользование кредитом предприятие уплатило банку проценты в сумме 383,6 млн руб. Это оборудование, как несложно догадаться, тоже не используется: в нем отсутствует камера нормализации, стоимость которой равна стоимости самого оборудования.
В настоящее время ОАО «Модуль» проходит процедуру банкротства.
Игры с «тетрапаком»
В апреле 2011 года на РУПП «Березатара» был введен в эксплуатацию цех по производству упаковки для жидких пищевых продуктов типа «тетрапак». В Беларуси такая упаковка не выпускается, и новое производство идеально вписалось в программу импортозамещения. Основное технологическое оборудование стоимостью более 20 млн евро поставила итальянская компания. Сам же инвестиционный проект, инициированный Минсельхозпродом РБ и получивший поддержку главы государства, был оценен в 131 млрд рублей и финансировался за счет кредитных ресурсов ОАО «Белагропромбанк».
Увы, и здесь грандиозную задачу реализовать не удалось: загрузка мощностей нового производства составляет менее 1 %. Контролеры связывают это с недостаточной проработкой целого ряда проблемных вопросов. Один из них - отсутствие необходимой сырьевой базы. Основными составляющими для производства упаковки под жидкие пищевые продукты являются картон из беленой сульфатной целлюлозы и полиэтилен низкого давления, производство которых в Беларуси не налажено. Другая немаловажная причина - монополизация рынка упаковочного материала. Основными поставщиками упаковки на внутренний рынок являются крупные мировые корпорации: «Тетра-Пак» (Швеция) - около 65 %, «Комбиблок» (Новая Зеландия) - около 33 %, и конкурировать с ними «Березатаре», естественно, не по силам.
Наконец, проектная мощность установленного в Березе оборудования (500 млн упаковок в год) не соответствует емкости внутреннего рынка. Чтобы выпустить и продать на внутреннем рынке хотя бы 200 млн упаковок (40 % от производственной мощности), необходимо полностью вытеснить с него зарубежных поставщиков. Учитывая, что импортная составляющая в белоруской упаковке доходит до 95 % с соответствующим перекосом цен, эта упаковка просто не находит сбыта. Отсюда - проблемы с возвратом кредитных ресурсов, задолженность по которым составляет уже более 40 млрд руб.
Неподъемная опалубка
Похожая ситуация сложилась и на заводе ЖБК ОАО «Стройтрест № 8», где летом 2011 года торжественно была презентована новая линия по производству элементов несъемной опалубки для жилищного и гражданского строительства по технологии австрийской фирмы VST Group. Новая технология широко рекламировалась: она подразумевала использование цементно-стружечной плиты из высокомарочного цемента, древесной стружки и жидкого стекла. Плита имеет идеально ровную поверхность, а потому не требует дальнейшей «мокрой» отделки типа штукатурки и шпатлевки. Впрочем, одна ложка дегтя в этой бочке меда ощущалась уже тогда. В нашей стране такие плиты не производятся. Поставки осуществлялись из России, однако чиновники Минстройархитектуры выражали надежду, что в ближайшие годы такой завод будет построен и в Беларуси, поскольку спрос на ЦСП, как ожидалось, будет нарастать.
На реализацию данного проекта было направлено более 40 млрд рублей, из которых 30 млрд составили кредитные ресурсы. К сожалению, ожидания не оправдались. Линия какое-то время все же работала: фактическая загрузка производственных мощностей в 2012 и 2013 годах составила 61% от той, что предусматривалась бизнес-планом. Однако год назад руководство стройтреста вынуждено было законсервировать производство из-за отсутствия заказов. Впрочем, на предприятии не теряют надежды, что ситуация изменится и их продукция станет востребованной.
Нет пророка в своем «Отечестве»
В 2009 году в рамках программы производственно-экономического и социального развития ОАО «Отечество» на 2008-2010 гг., утвержденной Национальным банком Республики Беларусь, за счет кредитных средств завершило строительство крахмального завода производительностью 100 тонн картофеля в сутки с локальными очистными сооружениями.
Только на строительство очистных потребовалось почти 5,5 млрд рублей. Они были введены в эксплуатацию осенью 2010 года, однако на момент проверки не использовались. Оказалось - по финансовым соображениям.
Услуги Пружанского райотдела по ЧС по откачке сточных вод обходятся предприятию... ровно в 10 раз дешевле. Почему эти расчеты не были сделаны до начала строительства очистных, так и остается загадкой. А может, их просто не приняли во внимание?
Всего в ходе надзорных мероприятий сотрудники прокуратуры и КГК проверили 15 объектов в Брестской области, где длительное время не используется закупленное оборудование. 14 должностных лиц привлечены к ответственности.