Белоруссий лён: лиха беда начало

В Беларуси число хозяйств, занимающихся возделыванием льна, уменьшилось с 407 в 2006 году до 158 в 2010 году. Причин неэффективной работы отрасли много как технологических, так и организационных и структурных, что требует комплексного бизнес-плана развития льняной отрасли республики в 2011-2015 годах. Проект комплексного бизнес-плана развития льняной отрасли Беларуси в 2011-2015 годах будет рассмотрен 29 марта на заседании Президиума Совета Министров. Документ разработан Минсельхозпродом совместно с Национальной академией наук Беларуси и концерном "Беллегпром" во исполнение поручения Президента, сообщает БелТА.

В соответствии с бизнес-планом, урожайность льнотресты планируется повысить с 24,4 ц/га в 2010 году до 36 ц/га в нынешнем году и довести ее до 44 ц/га к 2015 году. Производство льнотресты в 2015 году планируется увеличить до 236,2 тыс.т, что позволит обеспечить рентабельность ее производства на уровне 44,6%.

Ожидается, что объем производства льноволокна на льнозаводах будет обеспечен на уровне 60 тыс.т. Выход льнозаводов на безубыточную работу планируется к 2014 году. Объем переработки льноволокна в 2015 году составит 22,7 тыс.т, в том числе длинного - 8 тыс.т, короткого - 14,7 тыс.т. Объем реализации продукции на внутренний рынок достигнет 6,3 млн.пог.м тканей. Рентабельность 3,7%. На экспорт планируется поставить 13,3 млн.пог.м тканей.

В настоящее время посевы льна сконцентрированы в льносеющих организациях с площадью не менее 100 гектаров, расположенных в сырьевых зонах льнозаводов. Средняя площадь сева на одну льносеющую организацию составила 279 гектаров (в 2006 году – 163 гектара), сообщает Экопресс со ссылкой на аппарат Совмина.

Производство льнотресты в 2010 году составило 143,6 тыс. тонн, в том числе в Брестской области – 14 953 тонны (средним номером 1,01), Витебской – 40 701 (1,05), Гомельской – 12 663 (1), Гродненской – 22 342 (1), Минской – 26 277 (1) и Могилевской области – 26 667 тонн (средним номером 0,86), из них номером 1,0 и выше заготовлено 96,9 тыс. тонн, или 67,5 процента от заготовленной.

Валовой сбор льноволокна составил 45,8 тыс. тонн вместо запланированных 60 тыс. тонн. Таким образом, задание по получению ежегодно валового сбора льноволокна на уровне 60 тыс. тонн не выполнено в течение 5 лет.

Выработка льноволокна осуществляется на 67 технологических линиях. Использование производственных мощностей в 2006 – 2010 годах практически не изменялось и осталось на уровне 71-72%.

Объем выработки льноволокна в 2006 г. составил 39,9 тыс. тонн, в том числе длинного – 9,5 тыс. тонн, а в 2010 г. снизился до 39,2 тыс. тонн, в том числе длинного – до 7,9 тыс. тонн.

Также снизился удельный вес длинного льноволокна в общей массе, если в 2006 г. он составлял 23,9%, то в 2010 г. – 20,2%. Объем переработанной льнотресты колебался от 131 до 159 тыс. тонн, качество перерабатываемой тресты от среднего номера от 0,76 до 0,93.

Задание по поставке в 2010 году льноволокна организациям концерна ”Беллегпром “ в счет государственных нужд выполнено только на 87,3%, в том числе длинного – на 64,5% и короткого – 100,3%.

За 2006-2010 годы получен прирост объема выработки продукции углубленной переработки льноволокна с 3,2 млрд. рублей в 2006 году до 3,9 млрд. рублей в 2010 году.

В 2010 году в ассортименте произведено: 197,5 тыс. погонных метров нетканых материалов на сумму 468,9 млн. рублей, 316,6 тонны крученых изделий (шпагат, прядь упаковочная веревка, каболка) на сумму 836,5 млн. рублей, 565 тонн котонизированного волокна на сумму 1470 млн. рублей, 513,2 тонн материала текстильного технического (чесаная лента) на сумму 1011,5 млн. рублей, 12,9 тонн очеса на сумму 14,9 млн. рублей, 834 тонны костробрикета на сумму 132,5 млн. рублей, 1 тонна масла технического на сумму 2,8 млн. рублей.

Для технического перевооружения льнозаводов и углубленной переработки льносырья в 2006-2010 годах поставлено 172 единицы технологического оборудования и ремкомплектов на сумму 55,1 млрд. рублей, в том числе 2 импортные линии для переработки льнотресты.

В 2006-2010 годах льносеющим организациям республики поставлено более 4 тыс. единиц техники (тракторов – 478 единиц, плугов – 306, сеялок – 444, опрыскиватели – 136, платформы для перевозки рулонов – 325 единиц и другая техника), в том числе 1,6 тыс. единиц льноуборочной техники.

На закупку техники из республиканского бюджета было выделено в 2010 году – 218 млрд. рублей. Как писала БДГ ранее, осуществляется техническое переоснащение и модернизация производства на РУПТП "Оршанский льнокомбинат". После проведения второго этапа техпереоснащения износ активной части основного производственного оборудования Оршанского льнокомбината снизится до 48,3%. Вместе с тем остались участки с практически стопроцентным износом технологического оборудования, требующего замены.

Объем переработки льноволокна в 2010 году составил 18,9 тыс. тонн, в том числе длинного – 6,3 тыс. тонн, короткого – 12,6 тыс. тонн.

На внутренний рынок реализовано 5,7 млн. пог. метров тканей, рентабельность составила 2%. На экспорт поставлено 11,9 млн. пог. метров тканей, рентабельность – 6,2%.

Основные причины неэффективной работы отрасли условно можно разделить на организационные, технологические и структурные.

К организационным причинам относятся низкая заинтересованность на каждом технологическом переделе, начиная с выделения райисполкомами по остаточному принципу льнозаводам для выращивания льна-долгунца пахотных земель, не отвечающих агротехническим требованиям (предшественники, кислотность), заканчивая низким уровнем организации работ по уборке льна с поля, где формируется и закладывается основа товарной продукции. Аналогичная ситуация складывается при переработке льнотресты на льнозаводах и дальнейшем изготовлении готовой продукции. То есть на каждом переделе должна быть заинтересованность в получении качественной продукции и соответственно высокой добавочной стоимости.

К технологическим причинам относятся: невыполнение требований отраслевого регламента по качеству и срокам технологических работ при возделывании льна-долгунца; недостаточная техническая обеспеченность льносеющих хозяйств современной специализированной техникой для возделывания и уборки льна; отсутствие специализированных помещений (шох) для хранения льнотресты и соответственно высокие потери качества льносырья при хранении; моральный и физический износ оборудования для переработки льносырья на льнозаводах; высокие издержки при переработке льносырья, за счет использования энергоемкого оборудования, закупок запасных частей, затрат труда; отсутствие высококачественной продукции, готовых одежных тканей, постельного и столового белья, соответствующих европейским стандартам.

К структурным причинам относится отсутствие эффективной структуры управления отраслью, а также недостаточная эффективность работы сбытовых и маркетинговых служб предприятий отрасли.